Kursy walut

Kursy NBP z 09-02-2012
walutaskupsprz.
USD3.11683.1798
EUR4.13444.2180
CHF3.41523.4842
JPY4.05244.1342
Miody Manuka
przejdź

giełda online

Zboża paszowe
cena netto zł/t
pszenica760-810
kukurydza760-810
owies paszowy zg z PN
jęczmień800-840
Śruty
rzepakowa750-790
sojowabrak ofert
żródło:www.rolpetrol.com.pl
Systemy kontrolno-pomiarowe w indyczniku PDF Drukuj Email
Indyk Polski
Wpisany przez Zbigniew Domagalski, Jacek Podleski, IBMER Warszawa   

Hodowcy, którzy wprowadzają nowe technologie w budynkach stają zwykle przed nowymi problemami eksploatacyjnymi, które w dotychczasowej praktyce hodowlanej były niezauważalne. Oprócz znanych zagadnień, takich jak zapylenie, duże zużycie wody, ścielenie, dochodzą obecnie inne związane z prawidłowym utrzymaniem parametrów mikroklimatycznych pomieszczeń. Krotność wymiany powietrza, jego właściwa jakość oraz temperatura i wilgotność mają pierwszorzędne znaczenie w oddziaływaniu na zdrowie i produkcyjność ptaków.

Tab. 1.  Dopuszczalna zawartość gazów w pomieszczeniach dla indykówMinimalne wymagania dotyczące mikroklimatu zawarte są w Dyrektywie 91/630/EEC. Temperatura, wilgotność powietrza, poziom zapylenia, ruch powietrza i koncentracja gazów muszą być poniżej szkodliwego poziomu. Limity zalecanych poziomów niektórych parametrów przedstawiono w tabeli 1, a wymagania temperaturowe w tabeli 2.

Tab. 2. Temperatura w pomieszczeniach inwentarskich dla indyków

 Fot. 1. Komputer starujący Big DutchmanRealizację zadań dla tak przyjętych wymagań przejmują na siebie wyspecjalizowane systemy kontrolno-pomiarowe, do których należy:

 

  • trzymanie zadanych parametrów cyklu produkcyjnego,
  • dostarczenie hodowcy informacji potrzebnych do automatycznej regulacji,
  • kontrola przebiegu czynności niezautomatyzowanych,
  • zabezpieczenie urządzeń przed nadmiernym zużyciem lub zniszczeniem,
  • przekazywanie informacji o nieprawidłowych zdarzeniach technologicznych i awariach, prognozy ich wystąpienia,
  • tworzenie bilansów ekonomicznych, rachunek zysków i strat, planowanie kontroli sprawności urządzeń i ich przeglądów lub wymiany,
  • kontrola posiadanych zapasów magazynowych paszy, optymalizacja ich zużycia,
  • nadzór nad bezpieczeństwem i zdrowiem obsługi.

Fot. 2. Rury grzewcze typu delta, produkcji IbadanDo niedawna wentylację i ogrzewanie traktowano jako oddzielne systemy, jednakże wraz z rozwojem systemów automatyki nastąpiło ich połączenie w technikę ogrzewania i wentylowania pomieszczeń. Ustalanie właściwych parametrów mikroklimatu realizowane jest za pomocą systemu sterownikowego i komputerów. Przykładem tego typu urządzenia jest komputer firmy Big Dutchman przedstawiony na fotografii 1. Podstawowe parametry mikroklimatu (temperatura, wilgotność powietrza, wentylacja) jak również alarm – mogą być ustawiane niezależnie z poziomu pulpitu, odpowiednimi przyciskami o krótkim skoku. W połączeniu z czytelnym wyświetlaczem tekstowym, regulacja jest bardzo prosta. Przykładowo gdy czujniki wykryją zbyt niską temperaturę w pomieszczeniu lub za wysoką wilgotność powietrza, komputer może uruchomić tzw. rury delta, o dobrym przewodnictwie (Fot. 2). Rury te produkuje firma Ikadan. Ten sposób ogrzewania dobrze sprawdza się w budynkach z rozproszonym systemem dostarczania świeżego powietrza (perforowane kanały chłodzące). Rury delta charakteryzują się wysoką sprawnością cieplną, umożliwiają uzyskanie wyrównanej temperatury i łatwy montaż. Zastosowanie systemu rur delta pozwala obniżyć wilgotność w chlewni do poziomu zalecanego (50-60 proc.), gdzie w czasie zimy wilgotność względna w tuczarni wynosi zwykle 70-80% (wg badań Duńczyków).Fot. 3. Przykład wentylatora osiowego firmy Big Dutchman
 Dla uzyskania stabilnej, pracującej bezawaryjnie wentylacji stosuje się odpowiedniej jakości wentylatory. Fotografia 3 przedstawia wentylator osiowy Big Dutchman, przeznaczony do montażu w ścianie lub w suficie. Obudowa o aerodynamicznym kształcie wykonana jest z ze zbrojonego tworzywa sztucznego o dużej wytrzymałości. Charakteryzuje się dużą wydajnością i małym poborem prądu. Cechą charakterystyczną wentylatorów jest ich cichobieżność, a oferowane są w zakresach średnic od 300 do 920 mm.
 Często po zewnętrznej stronie wentylatora zainstalowana jest żaluzja spełniająca rolę zaworu w czasie postoju a samoczynnie otwiera się od podmuchu. Zapobiega ona wpadaniu niepożądanego, wstecznego powietrza. Żaluzje wykonane są z tworzyw sztucznych odpornych na działanie czynników atmosferycznych, dla większych średnic – z blachy stalowej (Fot. 4).
 Urządzenia sterujące pracą wentylatora muszą zapewnić właściwą, zbilansowaną wydajność wentylacji. I w tym miejscu z pomocą przychodzą nam sterowniki. Jeszcze do niedawna sterowniki temperatury i wentylacji były instalowane jako oddzielne urządzenia co znacznie utrudniało panowanie nad parametrami mikroklimatu w chlewni. Obecne rozwiązania sterowników umożliwiają jednoczesną regulację zarówno temperatury jak i wentylacji, utrzymując zadane parametry na właściwym poziomie.
Fot. 4. Widok żaluzji instalowanej na wentylatorze. Najprostszą formą reakcji sterownika wentylatora jest załączenie wentylatora, gdy czujnik temperatury zasygnalizuje przekroczenie zadanej temperatury lub jego wyłączenie poniżej określonej temperatury. Latem lub w strefach stabilnego klimatu taka regulacja jest wystarczająca, jednakże w okresach zimowych lub przy zbyt małej ilości ciepła wytwarzanego przez zwierzęta, reakcja sterownika oparta na zmieniającej się wilgotności powietrza jest lepszym rozwiązaniem.
 Sterowniki mogą regulować stopień otwarcia przepustnic w wentylacji nawiewnej i wyciągowej. W tym przypadku wentylator pracuje przy znamionowych obrotach niezależnie od stopnia przymknięcia przepustnicy. Zaletą tego sposobu jest utrzymywanie stałego przepływu powietrza, nawet przy jego niskim zapotrzebowaniu. Możemy również zastosować falowniki, które regulują pracę wentylatorów poprzez zmianę częstotliwości napięcia zasilającego uzwojenia silnika wentylatora. Można w ten sposób regulować wydajność prawie od zerowej do maksymalnej wartości.
Fot. 5. Sterownik mikroklimatu firmy Eltor Na fotografii 5 przedstawiono cyfrowe urządzenie pomiarowo-sterujące przeznaczone do sterowania wentylacją. Zapewnia ono automatyczną wymianę powietrza w pomieszczeniu utrzymując zadaną temperaturę. Urządzenie cechuje prostota obsługi, regulacja obrotami wentylatora odbywa się bezstopniowo, a wyjście można obciążyć prądem do 5 amperów. Sterownik posiada również wyjście do sterowania dodatkowym przekaźnikiem, który może być użyty do sterowania układem sygnalizacyjno-alarmowym, dodatkowym wentylatorem lub nagrzewnicą.
 Warto również wspomnieć o strefowym podziale zadanej temperatury w obrębie kojca. Możemy wtedy zapewnić właściwe warunki temperaturowe zarówno dla loch jak i prosiąt. Realizacja tego problemu jest prosta w przypadku posiadania wielostrefowej instalacji podłogowej, która może pełnić w tej sytuacji podwójną rolę. W podstawowym trybie pracy służy do odprowadzania energii cieplnej (odzysk) i regulacji temperatury ściółki w celu zapewnienia optymalnych warunków rozwoju dla właściwych szczepów bakteryjnych oraz ograniczenia emisji odorów. Drugą funkcją takigo rozwiązania jest niezależna regulacja temperatur w poszczególnych kojcach i w różnych miejscach w obrębie kojca.
Rys.1. Widok ogólny, podstawowe parametry oraz przykład zastosowania sterownika wentylacji SW-1 YG [Fot. R. Szulc]
Przy zastosowaniu dobrej klasy sterowników mamy możliwość uzyskania wyższej funkcjonalności systemu automatyki a mianowicie:

  • pomiar wraz jednoczesną regulacją temperatury i wilgotności w pomieszczeniach,
  • pomiar temperatury na zewnątrz budynku i utrzymanie temperatury czynnika grzewczego lub chłodniczego na poziomie zgodnym z tabelą pogodową, zarządzanie programem ogrzewania budynku, ogrzewanie strefowe, osuszanie
  • sterowanie wentylatorami i przepustnicami według zadanego programu, bilansowanie przepływów, pomiar prędkości strumienia, poziomu hałasu instalacji wentylacyjnej,
  • pomiar i bilansowanie jakości powietrza, wypracowanie sygnałów sterujących dla modułu wentylacji,
  • załączanie alarmu w określonych sytuacjach awaryjnych (uszkodzenie czujnika, przekroczenie maksymalnej lub minimalnej wartości pomiaru, czujniki ppoż., wskaźniki zapylenia),

 Dyrektywa Rady 98/58/EEC i 91/630/EEC mówi, że jeżeli w budynku zainstalowany jest system wentylacji mechanicznej, to oprócz tego musi być także awaryjny system wentylacyjny i alarmowy.
 Prowadzone od wielu lat badania wykazały bezpośredni wpływ czynników środowiskowych na jakość produkcji. Coraz większą uwagę zwraca się na poziom zapylenia na poziomie ściółki (choroby dróg oddechowych) i czynniki odorowe. Odbiór tych bodźców przez ptaki możemy bezpośrednio odnieść do wrażeń i samopoczucia przebywającego w indyczniku człowieka. Elementy automatyki mogą być wzbogacone o specjalizowane przyrządy pomiarowe dla określenia poziomu i jakości oświetlenia, zapylenia oraz stężeń (CO2, NO3). Algorytm programu sterownika, uwzględniając te dane, może wtedy właściwie i optymalnie (ekonomicznie) sterować elementami wykonawczymi.
 Mechanizmy redukcji tego typu niepożądanych składowych warunków bytowania jest trudne i wymaga zwiększonych nakładów finansowych lecz większość wskaźników przemawia za tym, że jest to opłacalne.