SAMOA dostarczyła 1-calowe plastikowe pompy membranowe DF100, które zostały z powodzeniem zainstalowane w maszynach natryskowych do barwienia skóry w zakładzie produkcyjnym naszego klienta z branży garbarskiej.
Znaczenie pomp membranowych w barwieniu skóry
Barwienie skóry to kluczowy, ostatni etap procesu garbowania, który wymaga precyzyjnego i niezawodnego sprzętu. Pompy membranowe SAMOA odgrywają tutaj istotną rolę, przenosząc wodne roztwory farb ze zbiorników do dysz natryskowych, które nadają skórze pożądany kolor i wykończenie.
Dlaczego warto sięgnąć po pompy membranowe zamiast elektrycznych?
Wybór pomp membranowych zamiast tradycyjnych pomp elektrycznych wynika z ich:
- wszechstronności - efektywne działanie z różnorodnymi płynami i chemikaliami używanymi w procesie barwienia
- niezawodności - konstrukcja zapewnia długotrwałą pracę bez awarii, co jest kluczowe w ciągłych procesach produkcyjnych
- bezpieczeństwa - napęd pneumatyczny eliminuje ryzyko iskrzenia, co jest istotne w środowiskach z łatwopalnymi substancjami
- odporności chemicznej - materiały użyte w pompach są odporne na korozję i działanie agresywnych substancji chemicznych
Specyfikacja zastosowanego modelu
W tej aplikacji zastosowano 1-calową pneumatyczną pompę z podwójną membraną DF100 z serii Directflo. Kluczowe cechy tego modelu to:
-
Materiały konstrukcyjne:
- przewodzący polipropylen - zapewnia odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną
- stal nierdzewna - odporna na ścieranie i wpływ czynników chemicznych
- PTFE (teflon) - wysoka odporność chemiczna i termiczna membran
-
Wydajność:
- przystosowana do ciągłej pracy w trudnych warunkach przemysłowych
- efektywne przenoszenie farb na bazie wody o różnej lepkości
Korzyści z zastosowania pomp membranowych SAMOA
- redukcja kosztów operacyjnych - mniejsza liczba awarii i przestojów
- poprawa jakości barwienia - stały i równomierny przepływ farby do dysz natryskowych
- zgodność z normami bezpieczeństwa - eliminuje ryzyko związane z elektrycznością w środowisku pracy z chemikaliami
Przemysłowe membranówki SAMOA zostały zamontowane w wodnej kabinie do natrysku w garbarni.
Garbowanie skór - kluczowy proces w przemyśle skórzanym
Czym jest garbowanie?
Garbowanie to fundamentalny proces przetwarzania surowych skór zwierzęcych w wytrzymałe, elastyczne i atrakcyjne materiały, które znajdują szerokie zastosowanie w branży modowej, obuwniczej oraz meblarskiej. Podczas garbowania dochodzi do trwałej modyfikacji struktury białkowej skóry, co sprawia, że staje się ona bardziej odporna na rozkład, wytrzymała i często nabiera pożądanego koloru.
Znaczenie barwienia w procesie garbowania
Barwienie to kluczowy etap garbowania, który nadaje skórze nie tylko kolor, ale także wpływa na jej ostateczne wykończenie i estetykę. Poprawnie przeprowadzony proces barwienia jest decydujący dla jakości, trwałości oraz wyglądu finalnego produktu skórzanego. To właśnie dzięki niemu skóra może zyskać unikalny charakter, odpowiadający aktualnym trendom i wymaganiom rynku.
Właściwości skóry a efektywne barwienie
Skóra jako materiał jest porowata i zdolna do absorpcji barwników, jednak sposób i intensywność tego procesu zależą od jej rodzaju i struktury. Zrozumienie tych właściwości jest niezbędne dla osiągnięcia optymalnych rezultatów w barwieniu. Różne typy skór, takie jak:
- Skóra licowa - gładka powierzchnia, wymaga delikatnych technik barwienia.
- Zamsz - miękka i matowa struktura, dobrze chłonie barwniki, ale wymaga specjalistycznych metod.
- Nubuk - szlifowana wierzchnia warstwa skóry, łączy cechy skóry licowej i zamszu.
Każdy z tych rodzajów skóry wymaga indywidualnego podejścia oraz doboru odpowiednich barwników i technik aplikacji.
Wybór barwników: naturalne vs. syntetyczne
Dobór właściwego barwnika ma kluczowe znaczenie dla końcowego efektu. Barwniki do skóry dzielą się na:
- Naturalne barwniki - pozyskiwane z roślin, takich jak taniny. Stosowane w tradycyjnym garbowaniu roślinnym, nadają skórze unikalne odcienie i są przyjazne dla środowiska.
- Barwniki syntetyczne - chemicznie wytwarzane, oferują szeroką paletę kolorów i zapewniają większą jednolitość barwienia. Są często wybierane ze względu na trwałość i intensywność koloru.
Nowoczesne technologie w barwieniu skór
Współczesne garbarnie coraz częściej sięgają po pompy membranowe do aplikacji barwników. Umożliwiają one precyzyjne dozowanie i równomierne nakładanie farb na bazie wody, co przekłada się na jakość i efektywność procesu. Pompy membranowe SAMOA, takie jak model DF100, są cenione za:
- wszechstronność - kompatybilność z różnymi rodzajami barwników
- niezawodność - trwała konstrukcja odporna na agresywne substancje chemiczne
- bezpieczeństwo - eliminacja ryzyka iskrzenia dzięki pneumatycznemu napędowi
Etapy procesu barwienia skóry
Barwienie skóry to złożony proces, który można podzielić na kilka kluczowych etapów. Każdy z nich ma istotne znaczenie dla osiągnięcia trwałego, estetycznego i wysokiej jakości produktu końcowego. Poniżej przedstawiamy szczegółowy opis poszczególnych kroków w procesie barwienia skór.
1. Przygotowanie skóry
Pierwszym i niezwykle ważnym etapem jest gruntowne oczyszczenie skóry z wszelkich zanieczyszczeń. Ten krok ma na celu przygotowanie materiału do równomiernego wchłaniania barwnika i obejmuje:
- Odtłuszczanie - usunięcie nadmiaru tłuszczu, który mógłby utrudniać penetrację barwnika.
- Mycie - dokładne oczyszczenie powierzchni skóry z brudu i resztek chemikaliów.
- Nawilżanie - przywrócenie odpowiedniego poziomu wilgoci, co zwiększa elastyczność skóry i ułatwia wchłanianie barwnika.
2. Aplikacja barwnika
Po odpowiednim przygotowaniu skóry następuje nakładanie barwnika. Istnieje kilka metod aplikacji, a wybór zależy od rodzaju skóry oraz pożądanego efektu:
- Zanurzenie - skóra jest zanurzana w kąpieli barwiącej, co zapewnia głębokie i równomierne wniknięcie barwnika w strukturę materiału.
- Natrysk - użycie pistoletów natryskowych pozwala na precyzyjne i kontrolowane nakładanie barwnika na powierzchnię skóry.
- Ręczne nakładanie - metoda polegająca na aplikacji barwnika przy użyciu gąbek, pędzli lub tamponów, stosowana w przypadku skór wymagających specjalnego wykończenia.
3. Fiksacja barwnika
Aby zapewnić trwałość i odporność koloru, konieczne jest utrwalenie barwnika na skórze. Proces fiksacji może obejmować:
- Suszenie - naturalne lub przy użyciu specjalistycznych urządzeń, mające na celu odparowanie nadmiaru wody i utrwalenie barwnika.
- Ogrzewanie - poddanie skóry działaniu podwyższonej temperatury w celu zwiększenia trwałości koloru.
- Zastosowanie środków fiksujących - chemiczne utrwalacze, które wiążą barwnik ze strukturą skóry, zwiększając jego odporność na czynniki zewnętrzne.
4. Wykończenie skóry
Ostatni etap polega na nadaniu skórze ostatecznego wyglądu i właściwości ochronnych. W zależności od wymagań może to obejmować:
- Polerowanie - wygładzenie powierzchni skóry i nadanie jej połysku.
- Woskowanie - aplikacja wosku w celu zwiększenia elastyczności i podkreślenia głębi koloru.
- Nakładanie powłok ochronnych - stosowanie lakierów lub impregnatorów chroniących skórę przed wilgocią, zabrudzeniami i uszkodzeniami mechanicznymi.
Kontrola jakości – klucz do doskonałości
Na każdym etapie procesu barwienia niezwykle istotna jest skrupulatna kontrola jakości, która obejmuje:
- Testowanie równomierności koloru - sprawdzenie, czy barwnik został równomiernie rozprowadzony na całej powierzchni skóry.
- Ocena odporności na ścieranie - badanie trwałości koloru i wykończenia podczas codziennego użytkowania.
- Testy na odporność na światło i wilgoć - upewnienie się, że skóra nie blaknie pod wpływem promieni UV i nie ulega degradacji w wilgotnych warunkach.
Dzięki tym testom producent może zagwarantować, że barwiona skóra spełnia najwyższe standardy trwałości i estetyki, co jest kluczowe dla zadowolenia klientów i renomy marki.
